Cet article provient de l’édition de mars 2024 du Magazine d’Héma-Québec.

La rationalisation au service de la bienveillance

Les équipes de la Banque publique de lait maternel sont toujours à l’affût des améliorations à apporter à leurs processus

Quand les ressources sont limitées en contexte de pénurie de main-d’œuvre, est-il possible de continuer à viser l’excellence et à améliorer son efficience sans surcharger les équipes? À cela, les équipes de production et d’amélioration continue d’Héma-Québec répondent : « Assurément! »

Saisir les occasions d’amélioration

En 2022, Félicia Jodoin, spécialiste en amélioration continue à Héma-Québec, a participé au projet d’amélioration continue qui a permis à la Banque publique de lait maternel de maintenir sa production annuelle tout en faisant des économies en temps et en matériel. Des ajustements tout simples à ses processus, qui auraient pu sembler minimes au premier regard, ont engendré des résultats étonnants.

« Le projet est né d’une volonté de continuer à répondre à la demande des hôpitaux tout en faisant face au manque de personnel qui n’épargne pas Héma-Québec, explique-t-elle. Parmi les employés de la production, seule une dizaine de personnes sont formées pour le traitement du lait maternel. »

Lorsqu’un manque de personnel survenait, on devait parfois retarder le traitement des lots de lait maternel pour répondre aux besoins de production des composants sanguins. Cela avait pour effet de forcer un certain rattrapage en fin de cycle, par des heures supplémentaires notamment, pour atteindre une production annuelle de 3 000 L de lait maternel pour répondre aux besoins des unités de néonatalogie desservies par Héma-Québec : « Notre contrainte était donc de maintenir la production, sans toutefois augmenter la charge des employés déjà bien sollicités ».

Les solutions : simples et efficaces

Pour atteindre ce but, les équipes ont d’abord amélioré l’organisation du travail en amont en répartissant les tâches la veille, réparant les équipements de production la veille et en simplifiant la documentation pour la saisie de données, par exemple.

Les équipes se sont ensuite attaquées aux processus de production eux-mêmes. Aucun détail n’a été négligé. Ensemble, elles ont optimisé la décongélation des bouteilles de lait qui arrivent des donneuses pour éliminer les pertes causées par les glaçons restants et les éclaboussures au moment des mélanges. En devançant le temps de décongélation des bouteilles reçues des mères donneuses d’un simple quart d’heure, on a diminué les pertes de 37 bouteilles de lait maternel par année! On a également fait de remarquables gains en efficacité en optimisant le volume de remplissage : huit jours de travail à trois employés peuvent maintenant être consacrés à d’autres tâches de production essentielles.

Une rationalisation bienveillante

Au jour le jour, ces changements apparaissent anodins, mais ils répondent directement aux objectifs fixés. L’organisation peut désormais consacrer moins de ressources temporelles et matérielles pour atteindre le même volume de production annuel. En diminuant ainsi les pertes, même la pression sur le recrutement des mères donneuses est allégée, ce qui permet notamment de réduire les coûts d’analyses et de prélèvement.

Un bel exemple de rationalisation bienveillante, pour le plus grand bonheur des tout petits receveurs!